ХИМСТОЙКИЕ СМОЛЫ

Химстойкие изделия востребованы там, где тара и оборудование взаимодействуют с агрессивными химическими веществами и реагентами. Для производства таких изделий используются химстойкие винилэфирные смолы, реже — полиэфирные смолы.

Полиэфирные и эпоксивинилэфирные смолы используются для производства химстойких изделий, таких как цистерны и емкости для топлива, химических реагентов и гальванических ванн. Химстойкие композиты не разрушаются в агрессивной среде (кислоты и щелочи), обладают антикоррозионными свойствами и сохраняют эксплуатационные свойства при воздействии высоких температур.

Химостойкий стеклопластик на базе смол ДЕВИНИЛ используется для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии. Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров продукции.

Для более качественного изготовления изделий из химстойкого сырья очень важно правильно подобрать смолу под условия агрессивной среды.

Эти смолы используются для производства различных типов стеклопластиковых изделий, предназначенных для работы в коррозионно опасной и агрессивной среде.

Разные версии смол серии ДЕВИНИЛ были разработаны для работы для ручного нанесения, напыления, намотки, пултрузии, центробежного литья, закрытого формования и других методов производства.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ПРИ ПОСТАВКЕ.

Наименование	Ед. измер.	ДЕВИНИЛ 910	ДЕВИНИЛ 911	ДЕВИНИЛ 915	ДЕВИНИЛ 920
Область применения		Производство стеклопластиковых ёмкостей, труб и т.п. изделий, подверженных агрессивным средам и повышенным температурам
Способ применения		Ручная формовка, напыление, намотка, RTM технология
Внешний вид		Прозрачная от светло-коричневого до темно-коричневого цвета жидкость
Время гелеобразования при 20 ºС, / 2% Со1% / / 0,1% ДМА / 2% Бутанокс LPT	мин	18-35	18-35	18-35	18-35
Динамическая вязкость по Брукфильду RV, 23 ºС, скорость 50, шпиндель 2	мПа*с	400-500	120-200	350-430	200-350
Температура вспышки	ºС	31	31	31	31
Плотность при 20 ºС	гр/см3	1,1±0,05	1,1±0,05	1,07±0,02	1,1±0,05
Кислотное число не более	мгКОН/г	15	15		17
Массовая доля нелетучих веществ	%	57±5	60±2	65±2	65±2
Содержание стирола	%			31-33
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТВЕРЖДЕННОЙ СМОЛЫ
Прочность при растяжении	мПа	80	80	≥90	75
Модуль упругости при растяжении	мПа	3100-3400	3100-3400	≥3400
Прочность при изгибе	мПа			≥160
Модуль упругости при изгибе	мПа			≥3800
Удлинение	%	5	5		3
Модуль упругости	мПа	3100-3400	3100-3400		3500
Твердость по Барклоу	Ед	35-40	35-40	≥35	45-50
Температура тепловой деформации HDT	ºС	99,0	97,7	120	135
Влагопоглощение	мг	35	35		60
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАМИНАТА С СОДЕРЖАНИЕМ СТЕКЛА 40%
Прочность при растяжении	мПа			150
Модуль упругости при растяжении	мПа			11000
Прочность при изгибе	мПа			185
Модуль упругости при изгибе	мПа			7800

*Кондиционирование образца 24 часа при комнатной температуре, выдержка образца 6 часов при 80 °С.

Сортировать по:

Отменить всё

Вид:

Товар

Параметры

цена